對輥破碎機輥皮磨損修復方法有哪些

2020-09-11??????點擊：0

對輥破碎機輥皮磨損修復方法有哪些

首先要清楚導致輥皮磨損的主要原因：破碎物料的硬度。如果物料硬度抗壓強度大于 300MPa，則物料難以破碎，并且容易磨損輥皮。輥皮材料的強度。一般采用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制作，可提高輥皮的耐磨性。輥子的表面形狀和規格尺寸以及操作條件。如果輥子表面不平滑，規格尺寸不符合要求，或者操作不當，都會造成輥皮磨損。給料方式和給料粒度。給料時分布不均，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現環狀溝槽，從而破碎產品粒度不均勻。在對輥破碎機的運轉中，還要注意給給料粒度的大小，給料粒度過大，將產生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴重，粗碎時尤為顯著。輥子的移動方式。當需要改變破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，導致輥皮迅速而不均勻的磨損。

明白了造成輥皮受損的原因，就能對癥下藥找到對付輥皮磨損問題的修復方法了，經過多年的實踐經驗，我們總結了以下兩種較有效的修復輥皮磨損的方法：

一、就地切削（磨削）加工法

就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀機構（有條件的也可采用自動進刀機構）對輥筒進行切削。應用這種方法時應注意以下幾點：1、刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現錐度，影響破碎效果。2、控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。3、對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工

二、就地堆焊法

就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。堆焊時應注意以下事項：1、堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。2、應選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋。3、堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。4、電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。液壓對輥破碎機輥皮磨損雖有這些修復方法，但是在破碎機設備日常的維護保養中也要時時觀察輥皮磨損的程度，并作記錄。

對于一些中小型砂石企業而言，他們開設砂石廠的預算有限，所以，在選購設備的時候，需要精準把控好設備本身的投資成本。而且還要保證設備作業能力。但是，現在的對輥破碎機市場，可以說是魚龍混雜，各式各樣的設備都有，輥皮質量也沒有一個特定的標準，這對于剛入行的客戶而言想要購買性價比高的設備是比較困難的，所以，我們非常有必要為大家介紹下，買對輥破碎機還是到大型對輥破碎機廠家來，質量靠譜，售后無憂。
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